氯化氢泵

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氯气泵的结构特点

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氯气泵的结构特点

发布日期:2019-07-11 作者: 点击:

      氯气泵 结构特点:


       分析对比世界各国各类液环式氯气泵的技术性能和结构设计之后,现以获中国专利的YL型氯气泵为例(见图3-27),表明氯气泵结构特点。

       氯气泵

       (1) 双作用式。泵壳截面近似于椭圆形,离心叶轮与泵壳呈双轴力,离心叶轮转动一周进行多次深吸气和排气管,离心叶轮受到的轴向力可自动获得平横,这对于相对密度大的浓硫酸液环泵是很重要的。


       (2) 横臂式。与定子双支撑点结构对比,有利于设计成配气面间距可以调节的结构,轴封也从多处减至1处,轴封返修率递减。


       (3) 圆锥形配气面。对于圆柱型配气面,当离心叶轮配气器的间距大后不容易修复。而径向进排气管的配气面间距的调整要拆泵才能保持。西班牙GARO公司和国外的氯气泵都选用锥形配气面,且能从外界手机移动定子,无须拆泵就能间接测量并调节配气面间距。

 

       1-轴承套简:2-轴承座:3-轴:4-轴套:5-轴封:6-节流环:7-离心叶轮螺帽:


       8-泵壳(进出口贸易呈水准位置):9-离心叶轮:10-大盖


       (4) 缩减余隙面积,降低氯气内泄露,提高面积速率。在循环系统盐酸进入缩小终点站周边,适度确认毂比和离心叶轮与泵壳的偏心距,为了缩减余面积。为消除大盖锥孔与配气器之间的间距处的内泄露,将俩件铸为一体化。


       (5) 用盐酸流回降血压具体措施代替背叶面降血压方法。大盖和配气器的汽体流道按等气速原则设计。


       (6) 用外装式聚四乙烯波纹软管机械密封,辅以内流回降血压具体措施,廷长轴封使用寿命。


       (7) 进排气管移交从大盖挪到泵壳上,修理时无须拆进排汽管。


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