液环式氯气泵和氯气泵有什么区别？

氯碱工业中，主要使用两种泵来输送或加压氯气和氢气。离心式氯气泵输气量大，效率高，但要求将氯气干燥至含水量小于50x10-6(质量分数)，需增加氯气干燥设备的投资。例如，当气体输入小于1400m3/h时，效率低。目前国内已研制出高速多轴离心式氯气泵，单机容量可输送年产3~7万吨烧碱的氯气。在中国氯碱行业中，中小型氯碱厂的数量占大多数，液环氯泵的使用仍然相对较多。国内外高压液氯生产过程中，对排气压力在14bar左右的氯气进行加压，采用双吸氯泵。氯泵应与气液分离器、硫酸冷却器、循环泵、阀门、管道和仪表在一个共同的基础上成套供应。

对于氯气输送或加压，无论装置规模大小，液环氯气泵组、氯气泵、液气分离器、水冷器、阀门、管道、仪表等。通常装配在一个共同的底座上，以便完全供应。从安全角度来看，液环泵也广泛用于输送或加压乙炔和氯乙烯等危险气体。

工况特点和选择要求:

(1)氯气是有毒气体，易燃易爆。不允许泄露。对轴封的可靠性要求严格，应采用机械密封。

(2)氯泵采用浓硫酸作为工作流体，氯气压缩的热量被浓硫酸吸收，需要浓硫酸的密闭循环。应设置气液分离器、硫酸冷却器、循环调节阀和液流观察窗。对于强制循环型，增加硫酸循环泵。对于氯泵，为了避免液环泵结垢，通常采用饮用水作为工作流体，也采用闭式循环冷却器的热负荷。根据国外数据，可以作为90%的轴功率。

(3)氯泵采用廉价铸铁制造，在饱和氯的浓硫酸中耐腐蚀性有限。气体分布表面腐蚀后，间隙增加，发生内部回流，降低容积效率。要求氯泵可以在不拆卸泵的情况下检查和调整配气面的间隙，以防止泵性能下降。国外氯泵大多采用奥氏体不锈钢。

结构特征:

在分析比较了国内外各种液环氯泵的技术性能和结构设计后，以我国获得zhuanli的YL型氯泵为例，说明了氯泵的结构特点(见图3-28)。

(1)双动式。泵体截面类似椭圆，叶轮与泵体为双偏心，叶轮旋转一周完成两次吸排，叶轮上的径向力可以自动平衡，对于高密度浓硫酸液环泵非常重要。

(2)悬臂式。与转子双支撑结构相比，便于设计一种阀隙可调的结构，轴封由二减一，轴封故障率减半。

(3)锥形气体分布表面。对于圆柱形气体分布面，叶轮气体分布器间隙大时很难恢复。但是轴向进排气的阀面间隙的调整只能通过拆卸泵来实现。意大利GARO公司和国外氯气泵均采用锥形配气面，转子可从外部移动，因此不需要拆卸泵就可以间接测量和调整配气面间隙。

(4)减少间隙容积，减少氯气泄漏，提高容积效率。在循环硫酸压缩终点附近，合理确定轮毂比和叶轮与泵体的偏心距，以减少剩余体积。为了消除大盖锥孔与气体分布器之间缝隙处的内漏，两块整体铸造。

(5)用硫酸回流减压代替背叶。大盖和气体分布器的气体流道是根据等气速原理设计的。

(6)机械密封采用外部聚四氟乙烯波纹管，辅以内部回流减压措施，可延长轴封的使用寿命。

(7)进排气嘴从大盖上移到泵体上，维修时不用拆排气管。