液环式氯气泵和氯气泵

液环式氯气泵和氯气泵

在氯碱工业中，氯气和氢气的输送或加压主要用离心式和液环式两种机型。离心氯压机输送量大，效率高，但需要把氯干燥到含水量小于50x10-6(质量分数)，则需要加大投资，如进水量小于1400m3/h，则需要加大对氯气干燥设备的投资。目前国内已开发出高速型多轴离心式氯压机，单台能力可用于年产3万~7万吨烧碱规模的氯气输送。在我国氯碱行业中，中小型氯碱厂占多数，液环氯气泵的使用量仍较大。在国内外高压液氯工艺中，用双吸式氯气泵加压排气压力约为14bar的氯气。氯气泵应与气液分离器、硫酸冷却器、循环泵、阀门、管道和仪器一起装在一个公共底座上。

对于氯气的输送或加压，无论装置规模如何，一般采用液环氯压缩装置、氯气泵和液气分离器、水冷却器、阀门、管道和仪器集成在一个公共底座上。从安全角度看，液环泵也广泛应用于乙炔、氯乙烯等危险气体的输送或加压。

氯气泵工况特点和选型要求

(1)氯为有毒气体，氯为易燃易爆气体，不允许泄漏，轴封可靠性严格，应采用机械密封。

(2)氯气泵以浓硫酸为工作液，氯气压缩的热量被浓硫酸吸收，需要浓硫酸进行封闭循环。应设置气液分离器、硫酸冷却器、循环调节阀和液流视镜。硫酸循环泵也用于强制循环。对于氯气泵，为了避免液环泵结垢，通常使用饮用水作为工作液，封闭循环冷却器的热负荷可以根据国外数据显示为轴功率的90%。

(3)氯气泵由廉价铸铁制成，毕竟铸铁材料在氯气饱和浓硫酸中的耐腐蚀性有限。配气面腐蚀后间隙增大，出现内回流，降低体积效率。要求氯气泵检查调整配气面间隙，防止泵性能下降。国外的氯气泵大多采用奥氏体不锈钢。

结构特点：

在分析比较了国内外各种液环氯气泵的技术性能和结构设计后，以获得中国zhuanli的YL氯气泵为例（见图3-28），说明了氯气泵的结构特点。

（1）双作用式。泵体的横截面与椭圆相似，叶轮与泵体呈双偏心。叶轮每周旋转两次，可以自动平衡叶轮的径向力，这对于密度高的浓硫酸液环泵非常重要。

（2）悬臂式。与转子双支撑结构相比，便于设计成配气面间隙可以调节的结构，轴封也从两处减为一处，轴封故障率减半。

（3）锥形配气面。对圆柱形配气面，当叶轮配气器间隙较大时，很难恢复。轴向进排气配气面间隙的调整只能通过拆除泵来实现。意大利GARO公司和国外的氯气泵都采用圆锥形配气面，可以从外部移动转子可以间接测量和调整配气面间隙，无需拆卸泵。