氯气真空泵高温对策

氯气真空泵高温对策

一、真空泵高温的原因分析。

1.电机功率大，工作电流大，发热量大。

2.风机叶片数量少，产生的风量小。

3.风机转速低，风压低，风量小。

4.真空泵电机的母线电压为380V。由于电缆压降和负载分布不均，电机实际增加的电压仅为365V，电压低导致运行电流大。

5.电机上有灰尘、油污，降低了散热能力。

二、真空泵高温对策。

电机功率。速度与真空泵相匹配，不能更改。风扇安装在电机主轴上，电机转速决定风扇转速，不能更换。虽然增加风扇叶片的数量可以发挥一定的作用，但在叶片数量增加后，动态平衡并不容易找到，如找到不好，会导致电机振动增加。

1.将原风扇罩加长40cm，并安装与风扇罩直径相同的轴流风扇。轴流风机电机功率为850W，转速为1489r/min，电压为380V。保留原来的风扇。轴流风机设置另一个电源控制，轴流风机与主电机之间没有联锁。真空泵启动后，及时启动轴流风机，真空泵停运后30分钟停运轴流风机，使主电机完全冷却；

2.定期清除电机上的灰尘，保持电机散热器清洁，增加其散热能力；

3.将真空泵所在线电压调整为400V。

三、真空泵的高温效果。

1.在相同的环境温度和负载电流下，由于轴流风机转速高，风压和风量大，冷却效果大大提高，主电机温度下降12℃。夏天，主电机的温度不再超过极限。

2.主电机绝缘老化速度减慢，使用寿命延长。

3.轴流风机可以人工控制，主电机停运后，轴流风机仍能运转，可使主电机完全冷却。

4.电压调整后，隔膜泵运行电流降至210A，热值相对降低。

5.尽量平衡两段母线的负荷分配，防止某段母线因负荷过重而导致电压过度下降。