氯化氢泵

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液环式氯气泵和氯气泵有哪些区别?

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液环式氯气泵和氯气泵有哪些区别?

发布日期:2022-11-30 作者: 点击:

在氯碱工业中,氯气和氢气的输送或加压主要用离心式和液环式两种机型。离心氯压机输气量大,效率高,但要求氯干燥至含水量小于50x如果进气量小于14000,则需要增加氯气干燥装置的投资m3/h时效率低。目前国内已经开发出高速多轴离心氯压机,单台能力可用于氯气输送,年产量为3万~7万吨。我国氯碱行业中,中小氯碱厂数量占多数,液环式氯气泵使用量仍较大。排气压力14bar对于左右氯气加压,采用双吸氯气泵。氯气泵应与气液分离器、硫酸冷却器、循环泵、阀门、管道、仪表等配套在一个公共底座上。


无论装置规模如何,氯气的输送或加压一般采用液环氯压缩装置、氯气泵和液气分离器、水冷却器、阀门、管道、仪器等。从安全也广泛应用于乙炔、氯乙烯等危险气体的输送或加压。

工况特点和选型要求

(1)氯气为有毒气体,氯气为易燃易爆气体,不允许泄露,对轴封的可靠有求严格,应采用机械密封。

(2)氯气泵用浓硫酸作为工作液,氯气压缩的热量被浓硫酸吸收,要求浓硫酸进行封闭循环,应设置气液分离器、硫酸冷却器、循环量调节阀门和液流视镜。硫酸循环泵也用于强制循环。对氯气泵,为避免液环泵內结水垢,通常用饮水作为工作液,也采用封闭循环冷却器的热负荷按国外资料介绍,可取为轴功率的90%。

(3)氯气泵采用廉价铸铁制成,氯气饱和浓硫酸中铸铁材料的耐腐蚀性有限。气体表面腐蚀后间隙增大,内回流降低体积效率。氯气泵需要检查和调整气体表面的间隙,以防止泵性能下降。国外的氯气泵大多采用奥氏体不锈钢。


结构特点:

分析对比国内外各种液环式氯气泵的技术性能和结构设计之后,说明氯气泵结构特点。

(1)双作用式。泵体截面接近椭圆,叶轮与泵体呈双偏心。叶轮每周旋转两次吸排气,叶轮的径向力自动平衡,对高密度浓硫酸液环泵非常重要。

(2)悬臂式。与转子双支撑结构相比,便于设计成配气面间隙可以调节的结构,轴封也从两处减为一处,轴封故障率减半。

(3)锥形配气面。对于圆柱形配气面,当叶轮配气器的间隙大后不易恢复。而轴向进排气的配气面间隙的调整要拆泵才能实现。意大利GARO公司和国外的氯气泵均采用圆锥形配气面,转子可从外部移动,配气面间接测量和调节间隙,无需拆卸泵。

(4)减小余隙容积,减少氯气内泄漏,提高容积效率。在循环硫酸进入压缩终点附近,合理确定毂比和叶轮与泵体的偏心距,以便减小余容积。为消除大盖锥孔与配气器之间的间隙处的内泄漏,将两件铸为一体。

(5)用硫酸回流降压取代背叶降压。大盖和配气器的气体流道按等气速原则设计。

(6)用外装式聚四乙烯波纹管机械密封,辅以内回流降压措施,延长轴封寿命。

(7)进排气管由大盖移至泵体,维修时无需拆卸排气管。


氯气泵

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