长宁氯气增压泵厂家

氯气泵的结构特点：分析对比国内外各种液环式氯气泵的技术性能和结构设计之后，说明氯气泵结构特点。（1）双作用式。泵体截面接近椭圆，叶轮与泵体呈双偏心。叶轮每周旋转两次吸排气，叶轮的径向力自动平衡，对高密度浓硫酸液环泵非常重要。（2）悬臂式。与转子双支撑结构相比，便于设计成配气面间隙可以调节的结构，轴封也从两处减为一处，轴封故障率减半。（3）锥形配气面。对于圆柱形配气面，当叶轮配气器的间隙大后不易恢复。而轴向进排气的配气面间隙的调整要拆泵才能实现。意大利GARO公司和国外的氯气泵均采用圆锥形配气面，转子可从外部移动，配气面间接测量和调节间隙，无需拆卸泵。（4）减小余隙容积，减少氯气内泄漏，提高容积效率。在循环硫酸进入压缩终点附近，合理确定毂比和叶轮与泵体的偏心距，以便减小余容积。为消除大盖锥孔与配气器之间的间隙处的内泄漏，将两件铸为一体。(5)用硫酸回流降压取代背叶降压。大盖和配气器的气体流道按等气速原则设计。（6）用外装式聚四乙烯波纹管机械密封，辅以内回流降压措施，延长轴封寿命。(7)进排气管由大盖移至泵体，维修时无需拆卸排气管。

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氯气压缩机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：氯气吸入：氯气从外部环境中被吸入到压缩机内部。通常，氯气通过一个进气口进入压缩机。氯气压缩：一旦氯气进入压缩机，它将被压缩机的工作室进行压缩。工作室是一个密封的空间，内部有一个活塞或螺杆，用于压缩气体。当活塞或螺杆运动时，氯气被迫向压缩室的出口方向移动，同时气体的体积被减小，压力逐渐增加。冷却与润滑：在压缩的过程中，氯气会产生热量，需要通过冷却系统散热。通常，压缩机内部设有冷却器或冷却液循环系统，用于降低气体的温度。并且，为了减少机械摩擦造成的损耗和磨损，需要给压缩机的工作部件提供足够的润滑剂。压缩氯气的输出：经过冷却和润滑处理后的氯气将以高压状态从压缩机输出。氯气的压力可以根据实际需求进行调整，通常在几十到几百兆帕（Mpa）之间。除了以上基本的工作过程外，氯气压缩机还需要一套完善的控制系统来确保其正常、稳定地运行。控制系统可以监测和调节氯气的压力、温度、润滑油的流量等参数，确保压缩机的工作在安全、有效的范围内。

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1-轴承套体：2-轴承座：3-轴：4-轴套：5-轴封：6-节流环：7-离心式叶轮螺帽：8-泵壳(进出口为水准位置):9-离心叶轮：10-大盖。(4)减少余隙，减少氯气的内部泄漏，提高回收率。本发明涉及到循环系统盐酸的收缩终点，适度确认离心式叶轮与泵壳的离心度，以减少剩余面积。两件铸成一体，可消除大盖锥孔与配气器间隙的内漏漏。(5)用盐酸流回降血压替代背叶面降血压的方法。根据等气速原理，设计了大盖和配气器的汽体流道。(6)外装聚四乙烯波纹软管机械密封，辅以内流回降血压的具体措施，延长轴封的使用寿命。(7)进入排气管的转移从大盖移至泵壳，在不需要将其拆开后排放管。

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压缩机出现漏气的故障1.检查压缩机的密封件是否完好，如有破损则需要更换。2.检查压缩机的管道连接是否松动，如有松动则需要拧紧。3.检查压缩机的进气阀门是否关闭严密，如不严密则需要调整或更换。4.检查压缩机的各接口是否密封良好，如需要重新密封则进行密封处理。5.检查压缩机的排气管道是否有破损，如有破损则需要修理或更换。五、压缩机运行不稳定的故障1.检查压缩机的入气过滤器是否清洁，如需清洁则进行清洗。2.检查压缩机的控制器是否正常，如有故障则修理或更换。3.检查压缩机的电机运行是否正常，如不正常则需要修理或更换电机。4.检查压缩机的冷却风扇是否正常工作，如需修理或更换风扇。5.检查压缩机的传动部件是否松动，如有松动则需拧紧。通过以上排除方法，可以有效解决氯化氢压缩机常见故障，确保压缩机的正常运行。然而，为了确保安全，操作人员在进行维修和检修时应严格遵守操作规程，做好安全防护措施。以上内容仅供参考，具体排除方法应根据实际情况进行调整和操作。

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二、周期性渗漏：（1）泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保障径向密封的同时，动环装配后保障能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由地弹回来）。（2）密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。（3）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。对策：可根据维修标准来纠正上述问题。三、由于介质引起的渗漏：（1）大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。对策：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。（2）固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴（套）表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。对策：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。