氯氢处理工段两种不同开启氢气泵方法比较

   在氯氢处理工段生产中，在启泵、倒泵过程中保持氢气压力稳定一直是重点操作环节，也是操作中的难点，本文就通过氯氢处理工段实践中使用的两种不同氢气处理方式进行比较，也为今后工作提供方便。

　　氢气压力的稳定是保证碱化工生产安全的重要一环。开车启泵、倒泵过程操作不当极易易造成氢气压力波动，对生产极易造成影响，因此，如何在启泵、倒泵中保持氢气压力稳定就成为氯氢处理操作的重点环节。

　　在神马氯碱化工股份有限公司，氯氢处理工段分为两个系统，分别为5万t/a单极离子膜系统、12.5万t/a复极离子膜系统，在两个系统中，对氢气系统的启泵、倒泵采用了完全不同的操作方法。

　　一、正常开车启单极氢气泵及倒泵

　　单极系统，为1990年安装，现如今年产烧碱5t/a，单极使用泵型号为；SZ-4J输送功率；33m3/min，高工作压力0.1Mpa。

　　1.启动泵前

　　在正常开车过程时，单极电解槽电流提到10KA左右时，准备开始启动氢气泵，之前氢气通过放空阀排到大气中，启泵前出口处于完全全打开状态，进口完全关闭，泵回流阀门处于全开状态，生产中主要使用进口和回流调节泵前压力。

　　2.启动泵后

　　在泵开始运转后，这个时候通过视镜观察分离器内水是否开始循环，检查轴封是否漏水漏气，启动氢气泵运转开始带量。

　　3.泵带量运转

　　慢慢关闭放空阀，让氢气泵逐渐开始带量运转，在电解槽电流不断升高的过程中，通过缓慢打开泵进口和逐渐关闭泵回流阀，调解泵前压力稳定在2.5±0.2Kpa，满足电解生产需要。

　　4.正常生产中的倒泵

　　到现场打开A泵的回流阀及出口阀，检查分离器的液位在视镜的一半以上，检查各项指标正常后，启A泵空运转，缓慢打开的进口阀，关小回流阀，另外一人缓慢关小B泵的进口阀，两人同时操作，直至B泵的进口关完，通过回流和进口稳定泵前的压力在2.5±0.2Kpa，检查A泵各项指标正常后停B泵。