液环式氯气泵有哪些作用？

在氯碱工业中，氯气和氢气的输送和加压设备有离心式，往复式和液环式三种主要机型。离心式压缩机的输气量大，效率高，但要求将湿氯气干燥到含水量小于lOppm(重量)，增加了氯气干燥装置的投资，如进气量小于1400m3／h时，效率下降较多。因此，离心式氯压缩机只适用于年产约6万吨以上的氯碱厂。无油润滑的往复式压缩机的效率高，但对氯中含水量的要求也很苛刻，国内使用过，但效果不好。目前，我国200多家氯碱厂中，除几家大厂外，全部用液环式氯气泵和氢气泵。在国外，液环泵仍然是中小氯碱厂以及有机化工厂中输送氯气、氯乙烯、氢气、乙烯等介质的主要机型。

    分析对比国内外各种液环式氯气泵的技术性能和结构设计之后，现以获中国的YL型氯气泵为例，说明氯气泵的结构特点。

    ①双作用式  泵体横截面近似于椭圆，叶轮与泵体呈双偏心，叶轮旋转一周完成两次吸气和排气，叶轮受到的径向力可自动得到平衡，这对于密度大的浓硫酸液环泵是很重要的。

    ②悬臂式与转子双支撑结构相比，便于设计成配气面间隙可以调节的结构，轴封数也从两处减为一处，轴封故障率减半。

    ③锥形配气面对于圆柱形配气面，当叶轮与配气器的间隙变大后不易恢复。而轴向进排气的配气面间隙的调整要拆泵才能实现。意大利GAR0公司和我国的氯气泵都采用圆锥形配气面，且能从外部移动转子，不必拆泵就能间接测量并调节配气面间隙。

    ④减小余隙容积，减少氯气内泄漏，提高容积效率在循环硫酸进入压缩终点附近，氯气泵合理确定轮毂比和叶轮与泵体的偏心距，以便减小余隙容积。为消除大盖锥孔与配气器之间的间隙处的内泄漏，将两件铸为一体。

    ⑤用硫酸回流降压措施取代背叶片降压方式。大盖和配气器的气体流道按等气速原则设计。

    ⑥用外装式聚四氟乙烯波纹管机械密封，辅以内回流降压措施，延长轴封寿命。

    ⑦进排气接管从大盖移至泵体上，维修时不必拆进排气管道。

    国内外氯气泵的显著特点是全部用双作用泵型，且采用径向吸排气，气体的吸入和排出方向与液环的移动方向均为径向；而轴向吸排气液环泵中，气流方向与液环移动方向垂直，流动损失较大。日本粟村制作所用圆柱形配气面，不如其余厂用圆锥形配气面合理。悬臂式转子并用锥形配气面能实现不拆泵调节配气面间隙。我国液环式氯气泵尤其是YL型，吸取了国外氯气泵的先进结构，经改进具备性能可靠、检修方便、运行周期长的特点。