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氯气泵的密封结构与润滑方式
一、主动轴外延部分的动态密封
目前,标准型机械密封和框架真空橡胶密封采用加强环。机械密封功耗小,允许角速度大,但结构复杂,成本高。框架密封结构简单,功耗大,为了减少轴与密封圈之间的摩擦,轴的表面硬度和清洁度较高。为了避免轴损坏,可以在轴上增加一个高硬度的轴套筒。此外,还可以使用独立的密封箱结构,使密封的拆卸和更换更加方便。其他罗茨泵将电机关闭在泵壳体的一端,从而有效地解决了动态密封问题,提高了泵的真空值,降低了驱动功率。但是,为了避免电机绕组线圈在真空中漂浮,电机的电源电压应降低到50V下面。这种结构用于中小型泵。
二、端盖壳体与泵腔之间的轴密封
由于齿轮箱或端盖壳体内有预泵管道和泵出口,即这部分压力与前泵入口压力基本相同,泵腔之间的压差较小,一般可采用迷宫密封、反螺旋密封或活塞膨胀环密封。
三、静密封真空泵体端面
有的采用硅胶室温橡胶材料膜密封,密封面不需要加工密封槽,但由于橡胶材料密封膜是一次性使用,制备麻烦,给现场维护带来不便,密封膜的厚度对转子端面间隙有影响。安装时应掌握薄膜的厚度均匀性。
真空橡胶圈也可用于密封,密封可靠,既保证了转子的轴向间隙,又便于现场拆卸。如果泵壳端面的结构设计得当,密封槽的加工可以非常方便。
四、真空泵的润滑方法
真空泵的润滑位置主要有三个部位:轴封处:──一般用油杯润滑;齿轮和轴承处;──用齿轮或甩油盘溅油,确保润滑。对于大型泵也可以使用油泵强制供油润滑。